Ремонт и модернизация

Коллектив «СтанТехСервис» в прошлом ведущие технические специалисты Краматорского завода тяжелого станкостроения (КЗТС), за плечами которых богатый опыт проведения всех мероприятий связанных с капитальным ремонтом и модернизацией оборудования.

Перечень оборудования, ремонт и модернизацию которого выполнило предприятия Стантехсервис:

Прежде всего, это, конечно же, фрезерные станки.
Мы выполняем модернизацию всего спектра фрезерных станков (например, фрезерно-расточные станки, вертикально-фрезерные станки, продольные станки и т.п.), а также их модифицированных версий, в частности, это станки моделей УФ 109, 5220, 5225, 6У312, 6У316, 6У612, 6У616, 66К12, 66К16, 66К25, 6620, 6625,6640, 6641, 6650, 747, а также другие.Помимо этого, Вы также можете обратиться к нам, если Ваш станок был выпущен на Минском заводе Октябрьской революции, Новосибирском заводе тяжелых станков и гидропрессов, а также зарубежных предприятиях: ForestLine, WaldrichCoburg, FritzHeckert и др.;
Горизонтальные токарные станки, выпущенные Краматорским заводом тяжелых станков, Skoda, WaldrichSiegen и др.;
Горизонтально-расточные станки зарубежных Skoda, Scharmann, Toshiba и др., отечественного НЗТСГ;
Станки для Железной дороги, производителями которых являются Rafamet (UBB112, UBC-150) и КЗТС (КЖ186, а также КЖ20); и другие.
Мы выполним глубокую модернизацию станков следующих моделей: 1Н65Ф3, РК117Ф3, РТ817Ф3, РТ317, РТ314, РТ950, РТ401, РТ601, 2840, 2850.

Выполняя капитальный ремонт или модернизацию, мы ставим своей задачей улучшить и восстановить все системы, имеющиеся в данном станке. Наши специалисты отрегулируют геометрические параметры точности вашего станка, отремонтируют системы смазки и охлаждения его узлов (в случае необходимости мы модернизируем эти системы). Также для наиболее продуктивной работы Вашего оборудования, будь то фрезерно-расточные станки или же станки для Железной дороги, мы разработаем новую электрическую схему. Поскольку модернизация станков также является профилем нашей компании, при Вашем желании внедрим в станок самые современные системы управления – ЧПУ или УЦИ, а также оснастим его другим электрическим оборудованием.

Вы можете быть уверены в качестве выполненного ремонта или модернизации, поскольку мы обязательно согласуем с Вами, по какой программе мы будем сдавать Вам модернизированный либо отремонтированный станок. Вы можете убедиться в соответствии оборудования, полученного после ремонта, нормам точности, которые были установлены на него производителем. Также мы произведем обработку тестовой детали, предоставленной Вами.

На все выполненные работы мы предоставляем гарантию, срок которой обговаривается с заказчиком.
После капитального ремонта и модернизации Ваше оборудование будет усовершенствовано:

Ресурсы работы Вашего оборудования и его надёжность существенно повысятся;
Если технические характеристики Вашего станка (к примеру, это может быть станок с ЧПУ расточной фрезерный), перестали соответствовать данным, указанным в его паспорте, то специалисты нашего предприятия восстановят их до первоначального уровня;
Мы автоматизируем Ваш производственный комплекс, вследствие чего повысим скорость выпуска продукции на Вашем оборудовании;
Мы понизим скорость износа Вашего оборудования;
Кроме того, мы обеспечим снижение энергопотребления Вашего станка.

Процесс капитального ремонта и модернизации, состоит из следующих этапов:

Сначала мы разбираем станок, очищаем его и проводим диагностику неисправностей;
Затем происходит восстановление базовых поверхностей станка;
После этого специалисты Стантехсервис изготавливают и устанавливают изношенные или утраченные в процессе эксплуатации детали;
На следующем шаге мы устанавливаем инструменты, способствующие повышению производительности станка;
Затем происходит установка или модернизация электропривода, а также гидрооборудования;
На этом этапе мы устанавливаем или заменяем электронные системы, а также ЧПУ;
После всех этих процедур происходит сборка и тестирование оборудования, проверяется его соответствие нормам точности;
Последний шаг – выпуск технической документации.

ООО «Стантехсервис», на сегодняшний день является одним из лидеров среди предприятий, занимающихся такой деятельностью, как капитальный ремонт и модернизация станков.

1. Капитальный ремонт и модернизацию станков SKODA по типовым проектам, разработанным заводом-изготовителем.
Мы разработали три разных варианта проведения ремонтных работ расточных станков:

Капитальный ремонт вместе с установкой новейшей системы цифровой индикации;
Капитальный ремонт совместно с модернизацией станка под управлением ЧПУ;

Каждый из этих вариантов отличается от других по объемам выполняемых работ, а также денежным средствам, требуемых для его проведения. Выбирать нужный вариант необходимо, исходя из того, какие задачи планируется решать при помощи станка после проведения капитального ремонта.

2. Наибольшее внимание мы уделяем такой составляющей станка, как шпиндельная бабка.

3. Специалисты Стантехсервис обеспечат целый ряд новых решения для Вашего оборудования: повысят количество рабочих оборотов шпинделя, установят системы охлаждения, гидравлического зажима станка, помогут осуществить переход от использования устаревших метрических конусов к использованию наиболее современных ISO конусов, увеличат ход по осям Х и Y и многое другое.

После капитального ремонта, выполненного «Стантехсервис», Вы получите абсолютно новое по своим характеристикам оборудование. Мы улучшим его технические параметры, а также точность, оснастим станок новым оборудованием, в результате которого у Вашего станка появятся новые технологические возможности или улучшенные параметры. Например, если ранее вы управляли своим станком вручную, то после ремонта Вы получите уже станок с ЧПУ фрезерной расточный. Или если Вы недовольны количеством контролируемых осей, то приобретя поворотный стол, Вы сможете одновременно обрабатывать до пяти сторон детали.

4. Вы сможете значительно увеличить срок эксплуатации Вашего оборудования (минимум на 20 лет). Также мы гарантируем повышение надежности Вашего станка, а, как следствие, увеличение количества выпускаемой продукции и/или её ассортимента.

Многим из нас известно о том, что оборудование марки Skoda на большей части украинских предприятий исполняют роль основного технологического оборудования. С его помощью производится основная часть продукции. Если Вы столкнетесь с выходом из строя этого оборудования, это сулит Вашему предприятию существенные проблемы. Поэтому необходимо выполнять капитальный ремонт и/или модернизацию, чтобы полностью исключить подобную возможность.

5. Конечно, необходимо учитывать и то, что ремонт оборудования обойдется Вам значительно дешевле, чем приобретение нового станка Skoda. Помимо этого, даже если Вы столкнулись с неисправностями, требующими достаточно сложного ремонта, он будет выполнен за меньшее время, чем срок поставки нового оборудования.

В настоящее время нашей компанией производятся капитальный ремонт колесотокарных станков мод. UBB-112, UBB-112/2, UBB-125, UBB-150, UGD-150 (фирмы «RAFAMET», Польша) и мод. КЖ1832, КЖ1836М, КЖ1841.02, КЖ20 и др. производства Краматорского завода тяжелого станкостроения (Украина).

main_05 main_06 main_07 main_08

Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к первоначальному состоянию работоспособности или к состоянию, приближенному к первоначальному. Этот ремонт заключает объем работ больший, чем текущий и капитальный ремонты.

Для капитального ремонта станок полностью демонтируется, а иногда даже и снимается с фундамента.

При проведении капитального ремонта производятся следующие операции:

Шлифование (шабровка) поверхностей всех направляющих;
Замена клиньев и планок;
Замена изношенных шестерней;
Замена шлицевых валов;
Замена ходовых винтов с гайками;
Замена поршней и цилиндров в гидравлической системе;
Замена изношенных узлов электроавтоматики.

Во время капитального ремонта возможно проведение работ по модернизации станка (устанавливаются суппорта с системой ЧПУ разработка Стантехсервис).

Технический прием после ремонта:

После проведения ремонтных работ станок проходит проверку согласно техническим требованиям. Испытания и проверка геометрических параметров станка проводятся на основании его паспортных данных.

Типовой технологический процесс на капитальный ремонт колесотокарного станка с ЧПУ модели UBB 112.

Подготовительные работы:

Полная разборка узлов, промывка, протирка разобранных деталей;
Дефектовка узлов и деталей;
Конструкторская разработка суппортов;
Конструкторская разработка стенда для испытания суппортов;
Конструкторская разработка проекта по установке системы ЧПУ «SIEMENS-802 С» или аналогов.

Ремонтные работы:

Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно;
Шпатлевка и окраска деталей;
Изготовление суппортов;
Ремонт коробки подач;
Замена шарико-винтовых пар по осям X и Z;
Ремонт коробки скоростей;
Расточка шпинделей;
Ремонт коробки переключения;
Ремонт механизма ременных передач;
Ремонт главного вала;
Замена приводов;
Ремонт ходовых винтов;
Изготовление пинолей;
Изготовление резцедержек;
Изготовление резцовых пластин;
Замена деталей, имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно (включая замены деталей гидрооборудования);
Составление ведомости на списание;
Замена электродвигателей;
Ремонт систем ограждений.

Работы у Заказчика:

Шабрение клиньев, клиновых и подхватывающих планок, компенсаторов;
Пригонка деталей передних бабок и приклона, коробок подач, суппортной группы;
Шабрение поверхности резцедержек;
Шабрение резцовых салазок, регулирующего клина;
Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.

Ремонт гидравлической системы станка:

Разработка конструкторской документации после модернизации в процессе пуско-наладочных работ;
Ремонт цилиндров гидравлической системы;
Ремонт насосов;
Ремонт агрегата централизованной, периодической и циркуляционной смазки.

Сборка станка у Заказчика:

Монтаж основных узлов и механизмов (включая состыковку с гидрооборудованием);
Восстановление и монтаж системы смазки и системы охлаждения.

Ремонт электрошкафов станка:

Разработка конструкторской документации на электрошкафы;
Изготовление электрошкафов;
Проверка и регулировка питающих напряжений;
Переборка схемы контроля технологических команд;
Сборка электрошкафа и монтаж на станок;
Наладка режима управления станком;
Шпатлевка и покраска узлов станка;
Установка новых манометров.

Монтаж устройства числового программного управления (ЧПУ):

Замена копировальной системы, системой управления ЧПУ;
Разводка, жгутовка;
Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков;
Проверка и регулировка питающих напряжений;
Контроль программного функционирования;
Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами;
Наладка системы управления инструментом;
Наладка системы обслуживания;
Подключение и наладка измерительных систем;
Наладка системы движения;
Наладка системы диагностики;
Наладка системы безопасности;
Проверка работы схемы контроля технологических команд;
Подключение ЧПУ к станку;
Наладка всей системы «ЧПУ — Станок».

Испытание станка у Заказчика:

Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов;
Испытание на холостом ходу;
Проверка по нормам точности.

Сдача станка Заказчику:

Сдача станка по акту передачи оборудования из ремонта;
Подготовка документации (окончательная корректировка документации в течение 2 месяцев по завершению пуско-наладочных работ).

Фотографии по капитальному ремонту колесотокарного станка с ЧПУ модели UBB-112